一般一個工藝要用到退火，意圖無關有這幾個，一是消除應力退火，二是徹底退火，三是球化退火。而我們雕銑機鑄件用到的退火工藝就是要消除，鑄件內部的剩下應力雕銑機，另外使鑄件的可加工性更好，通過嚴格退火工藝控制，能夠有用讓鑄件內部的分子結構愈加的均勻和安穩(wěn)。

     雕銑機的床身生產流程一般是先確認要鑄造出來的鑄件的等級，通常有HC200 250 300 等級確認了之后就按要求調制好配方，二是開模，常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今日要講的退火工藝。

     能夠說，雕銑機床身，不論前面幾個工藝做的再好，如果在退火這一塊做的欠好，就造不出好的機床。雕銑機鑄件去應力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的恰當溫度（一般在500~600℃），保溫后隨爐漸漸冷卻。去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用于毛坯件及通過切削加工的零件，意圖是為了消除毛坯和零件中的剩下應力，安穩(wěn)工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

     退火處理的好的標準，一是鑄件的金屬加工性好，簡略加工，不會太硬，太脆，這樣費時吃力，二是減少鑄件內部90%的內應力，不會出現退火后大面積的變形，嚴峻的情況出現，鑄件因為應力的合力，將鑄件裂開的情況 。

     現在市面上許多的雕銑機精度安穩(wěn)性差，很大一個問題就是退火沒有處理好，又加上鑄件沒有通過天然時效，機床在安裝時的精度是能夠的，但用個一兩個月，精度就不行了，嚴峻的導致絲桿導軌的幾何精度相差幾十個絲。這樣，就是再換新的絲桿，導軌，軸承上去，用不了多久又會壞掉。這樣的機床有必要大修，但或許出現這樣的情況，客戶的保修期己通過去了。也就沒有辦法再去找廠家來維修，而要修好一般都要大修，但拉回到廠家重新安裝。只有這樣才能將機床精度恢復。

      退火關于非專業(yè)的人來講是不太了解的，就是許多從事機床作業(yè)的人員大部分也不知道退火是到底是用來做什么的。更不用說沒有一點基礎的客戶。

      可是挑選好的機床有一個關鍵因素，就是看機床的銷售價格，當然是正常銷售價格，有水份的價格不能算，要算一個廠家的全體銷售價格，價格高點的廠家，他的成本也會相應的高，在細節(jié)上也愿意去花更多的錢來保證機床的質量。

       消除內應力是一個客戶看不到的細節(jié)，但這小小的細節(jié)恰恰能夠體現到機床的功能上來。做好這個作業(yè)也是需要時間和金錢的，嚴格按標準來時效，鑄件廠的設備要求要高，工藝要多，價格也天然要高。消除最終的內應力一般都是靠天然時效，這一點看似不需要成本，但要的是時間成本。鑄件放幾個月，壓的資金，這就是錢。