加工中心和雕銑機相同都可以加工鋁件，可是在加工參數(shù)、加工工藝上是有很大的實質(zhì)區(qū)別的，下面幾點將和大家分享下具體區(qū)別和注意點：

   1.密度小鋁及鋁合金的密度挨近2.7g/,約為鐵或銅的1/3，在金屬里歸于易切削材料，相比非金屬材料鋁又歸于難加工材料。

   2.鋁產(chǎn)品一般對外觀光潔度要求較高，所以有必要有高速主軸，可是一般加工中心高速機成本太高，可是雕銑機有著先天性優(yōu)勢主軸轉(zhuǎn)速能抵達24000轉(zhuǎn)，如此高的轉(zhuǎn)速足以能將產(chǎn)品的光潔度加工到表面光潔度14級=Ra 0.012。

   3.加工中心在編程加工中要秉著吃刀量大進給速度略微慢點，因為加工中心的動力大且運動進程中所產(chǎn)生的慣性大以及負載也較大，假如馬達長時間處于急剎車狀態(tài)對馬達的損害很大，而雕銑機編程中要秉著吃刀量少進給速度加快，因為雕銑機的主軸扭矩沒有加工中心那么大不適合重切削，且傳動件輕所產(chǎn)生的負載相對也小，即使馬達重復(fù)急剎或許發(fā)起對馬達的損害也是很小的，以直徑6MM合金刀為比如，加工中心參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速6800，吃刀量為1.5MM，進給速度為1200,精雕機的參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速22000，吃刀量0.5MM，進給速度為4500,這樣算下來其實雕刻機的速度比加工中心的速度仍是偏快的。

   4.金屬材料加工雕刻機與加工中心有一個共同點便是下刀切削方的式，雕刻機的下刀辦法有必要是外圍下刀或許螺旋辦法下刀切削，這樣對雕刻機的負載以及刀具的磨損是很小的，加工中心采用2D下刀辦法有必要將下刀進給控制在F200左右，減少主軸筆直切削的阻力以便保護主軸。

   5.雕銑機在加工鋁件區(qū)域雕刻的時候，盡量把重疊倍率控制在P-e左右，一方面讓產(chǎn)品的表面光潔度更好，另一方面減少雕銑機瞬間快速移動切削所產(chǎn)生的阻力。

   6.加工中心打孔與雕刻機打孔的工藝相似外形銑削的工藝，以300個深5MM直徑2MM的孔為例，加工中心參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速4200轉(zhuǎn)，吃刀量0.6MM，進給為F=150，雕銑機的參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)，吃刀量0.3MM，進給為F=320，這樣算下來雕刻機的速度比加工中心快27分鐘，雕刻機的優(yōu)勢一目了然，加工中心的主軸結(jié)構(gòu)較重，快速上下移動Z軸馬達的負載很大，而雕刻機的主軸結(jié)構(gòu)相對輕許多，所以快速移動負載很?。?/p>