型材加工中心的工作精度是檢驗(yàn)機(jī)床整機(jī)性能的重要指標(biāo)，通過(guò)對(duì)被加工件的檢查與分析，可以對(duì)整機(jī)的各項(xiàng)性能做出較為全面的判斷。若對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，則此時(shí)判斷被加工件的形狀就變得十分重要，只有確定出工件的形狀，才能對(duì)機(jī)床的性能進(jìn)行分析。

  型材加工中心的切圓機(jī)是通過(guò)X軸和Y軸的聯(lián)動(dòng)插值實(shí)現(xiàn)的，從運(yùn)動(dòng)速度上看，機(jī)床Y軸速度越快，達(dá)到X1點(diǎn)越快，X軸越快，X軸就越慢，X1點(diǎn)就是機(jī)床X軸反向點(diǎn)。Y2到X2點(diǎn)的過(guò)程也是一樣的。而且，正是在X1和X2點(diǎn)上出現(xiàn)了兩個(gè)尖點(diǎn)，首先從圖上可以肯定，X軸在反向時(shí)有問(wèn)題。那為什么X軸會(huì)在倒轉(zhuǎn)的時(shí)候突然向外旋轉(zhuǎn)并快速地拉回？

  若確實(shí)如此，只有一種可能，那就是系統(tǒng)出了問(wèn)題，系統(tǒng)在X軸反向時(shí)會(huì)給出一個(gè)跳出指令，但是這種假定是不可能的。再用百分表進(jìn)行測(cè)量，X1和X2點(diǎn)間確實(shí)出現(xiàn)了跳表。仔細(xì)地分析之后，確認(rèn)X1和X2上發(fā)生的實(shí)際情況如圖2所示，即X軸到達(dá)X1和X2點(diǎn)時(shí)根本就不動(dòng)，但這時(shí)Y軸卻繼續(xù)做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)Y軸運(yùn)行Ya距離后，X軸卻突然運(yùn)行了Xa段距離，得出這一實(shí)際情況后便可對(duì)機(jī)床進(jìn)行現(xiàn)象分析。

  當(dāng)X軸在Y軸上作Ya距離時(shí)，X軸的電機(jī)也同時(shí)進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，而X軸不動(dòng)則表明此時(shí)機(jī)床的低速特性很差，機(jī)床上的失動(dòng)量很大，而產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因就是機(jī)床電機(jī)的慣量型面加工中心和機(jī)床運(yùn)動(dòng)慣量之間的配合不當(dāng)?；顒?dòng)部件的慣量一般不超過(guò)電機(jī)慣量的3倍，如超過(guò)3倍，將導(dǎo)致機(jī)床定位精度超差或機(jī)床失動(dòng)量過(guò)大。